无热双塔吸附式干燥器的采用无热再生方式，避免了传统加热再生所需的大量能源消耗，使得该设备在运行过程中更加节能高效，经无热吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，有助于提高下游设备的使用寿命和产品质量。同时，由于双塔交替工作，保证了输出气流的稳定性。
相较于其他类型的干燥器，结构相对简单，占地面积小，便于安装和维护，该设备广泛应用于制药、电子芯片测试、喷涂设备、食品加工等多个对压缩空气质量要求较高的行业领域，通过预设的程序控制双塔的切换和再生过程，减少了人工干预的需求，提高了设备的运行效率和可靠性。
无热双塔吸附式干燥器的测定步骤：
1.准备工作
-检查连接与安装：确保干燥器与上下游的管道系统正确连接，各接口处密封良好，无泄漏现象。同时确认配套的过滤器、减压阀等辅助设备已安装到位且正常运行。
-电气接线检查：仔细查看电气线路是否按照说明书要求正确连接，包括电源线的接入、控制信号线的连接等，保证电气系统的安全可靠。
-初始状态确认：开启总电源前，先将所有的阀门置于规定的初始位置，如关闭排水阀等。观察设备面板上的各项参数显示是否正常，如有异常应及时排查解决。
2.启动运行
-缓慢升压：逐渐打开进气阀门，使压缩空气缓慢进入干燥器，避免因压力骤增对设备造成冲击。在此过程中密切注视设备的运行情况，特别是压力表的变化，确保压力上升平稳且在正常范围内。
-观察切换动作：当系统达到稳定运行状态后，注意观察双塔之间的自动切换过程。正常情况下，两个吸附塔会按照预设的时间间隔交替进行吸附和再生操作。可以通过观察指示灯或相关仪表来了解当前的工作塔以及切换是否顺畅。
-监测出口露点温度：使用露点仪定期检测干燥后的气体出口露点温度，这是衡量干燥效果的重要指标之一。记录不同时间段内的露点温度数据，以便评估设备的性能稳定性。
3.数据采集与分析
-记录关键参数：在设备运行期间，持续记录进气压力、进气温度、出气压力、出气露点温度、再生气耗量等关键参数。这些数据将为后续的性能评估和故障诊断提供依据。
-性能曲线绘制：根据采集到的数据，绘制出设备的性能曲线，如压力降曲线、露点变化曲线等。通过对曲线的分析，可以直观地了解设备在不同工况下的运行状况，判断是否存在异常情况。
4.停机测试(可选)
-正常停机程序：按照操作规程逐步关闭进气阀门，停止向干燥器供气。然后依次关闭其他相关设备和电源开关。在停机过程中，同样要注意观察设备的响应情况，确保停机过程安全有序。
-残留水分检测：待设备停止运行后，可打开排水阀排放内部可能残留的水分。必要时，可以使用专业的检测工具对干燥器内部的干燥程度进行检测，以验证设备的干燥效果是否满足要求。
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