Proportion-Air QBX 电控压力调节器 + F 系列流量变送器闭环检测方案

+高精度 EV 电池通风减压阀测试台 | Proportion-Air QBX 电控压力调节器 + F 系列流量变送器闭环检测方案

新能源汽车电池安全检测专用设备，依托 QBX 闭环电子压力调节器、SaveAir 稳压阀、F 系列质量流量传感器搭建电池泄压阀耐久测试系统，压力控制精度 ±0.2% FS，超高重复精度，可模拟电池热失控超压工况，满足车企、第三方检测机构阀门标定、可靠性测试需求，支持定制化气动测控方案。

一、新能源汽车电池安全刚需：电池通风减压阀必须专业工况检测

在纯电动汽车动力电池系统中，电池通风减压阀是无法缺少的被动安全防护部件。动力电池充放电异常、热失控、内部电解液分解产气时，电池包内部压力会急剧攀升，减压阀可在设定压力下快速泄压，有序排出内部积聚气体，避免电池鼓包、壳体炸裂、有害气体无控泄漏，直接关系整车驾乘安全。

想要保障量产减压阀装车后稳定触发泄压动作，不能仅靠实验室静态检测，必须搭建电池包超压模拟测试平台，复刻电池内部积气升压、紧急泄压真实工况，校验阀门开启压力、泄压流速、循环耐久性能。传统简易测试设备压力波动大、数据重复性差、长期运行需频繁校准，难以符合新能源车企严苛的安全认证标准。

Proportion-Air 定制闭环气动测控方案，搭配 QBX 工业电子压力调节器、SaveAir 压缩空气稳压调节器、F 系列质量流量变送器，专为 EV 电池通风减压阀研发全自动测试系统，实现加压、保压、泄压全流程高精度可控，数据可追溯、循环一致性强，适配出厂抽检、耐久疲劳测试、第三方权wei威认证检测多场景。

二、EV 电池泄压阀测试系统完整工作流程

整套测试设备采用电控气动闭环比例控制架构，以QB2X电控气动闭环比例调节器驱动 RG4918 低压增压器作为压力气源核心，搭配流量监测、泄压模拟结构，完整还原电池高压产气场景：

1. 腔体精准升压：QB2X 调节器驱动低压增压器，向测试装置前腔持续精准供气升压，模拟动力电池内部气体堆积升压过程；

2. 实时流量采集：F 系列流量传感器全程实时监测进气流量，同步捕捉泄压瞬间排气流量变化，记录泄压速率关键数据；

3. 待测阀触发泄压：当前腔压力达到电池通风减压阀额定开启压力时，被测阀门自动开启，将高压气体释放至后腔或大气，模拟热失控应急泄压；

4. 循环稳定复测：闭环控制系统稳定复位压力基线，每一次测试循环压力、流量参数高度统一，实现上万次耐久疲劳测试，验证阀门长期可靠性。

三、核心配套测控产品详解

1. QBX 工业电子压力调节器｜测试系统核心压力控制单元

QBX 闭环电子气压调节器是整套电池阀门测试台的核心执行元件，全量程闭环反馈调压，适配工业恶劣测试环境，是高精度压力模拟的核心保障。

核心优势

· 超宽调压区间：覆盖全真空至 175PSI（12 巴），适配低压微压标定、高压极限工况测试；

· 顶尖测控精度：控制精度 ±0.2% 满量程，重复精度 ±0.02% 满量程，多次测试无数据偏移；

· 超长耐久寿命：经过近 10 亿次循环寿命测试，长期连续工作无需频繁重新校准，维护成本极低；

· 严苛环境适配：最高承受 20G 冲击与振动，工作温度 0~70℃，40μm 进气过滤，隔绝气源杂质；

· 信号拓展灵活：兼容多款模拟、数字控制信号，自带模拟输出端口，方便对接工控机完成数据采集；

· 流量规格：最大通气流量 1.2 SCFM（34 LPM），标准 1/8″ NPT 接口，可选 BSPP 英制螺纹。

QBX 结构坚固耐用，综合性能优于市面同类竞品，支持硬件参数、接口、控制协议定制改造，针对特种测试工况可个性化定制，定制方案可提交需求申请专属报价。

2. SaveAir® 压缩空气系统调节器｜气源稳压节能配套

SaveAir 独立膜片式稳压调节器，安装于测试系统前端压缩空气管路，从源头稳定供气压力，解决工业供气压力波动带来的测试误差。

产品亮点

1. 出厂固定预设压力，防篡改结构设计，杜绝人为误调造成测试基准偏移；

2. 消除动态压力浪费：避免供气压力、流量超标带来的压缩空气能耗损耗，大幅降低设备运行电费；

3. 免压力表设计，结构极简可靠，安装适配所有标准压缩空气管路；

4. 稳定恒定压降输出，保护压力调节器、流量传感器、待测阀体，延长整套设备使用寿命；

5. 无源机械式结构，故障率低，持续稳定输出恒定气压，保障测试基线恒定。

3. F 系列质量流量变送器｜泄压流量精准监测核心

F 系列质量流量传感器为快速响应型流量监测设备，依托文丘里管差压测量原理，将压差信号转化为线性质量流量电信号，精准捕捉阀门开启瞬间泄压流量，判定泄压性能是否达标。

核心参数与适配性

· 承压上限：最大入口压力 150PSI（10.34 巴），适配高低压测试场景；

· 测量精度 ±4% FS，重复精度 ±0.25% FS，流量数据稳定可靠；

· 量程覆盖广：小流量区间 2~20 SCFH，大流量区间 25~250 SCFM，覆盖微流量标定到大流量泄压检测；

· 多规格适配：端口 1/4″~1-1/2″ NPT，可选 BSPP 螺纹，分为 FR、FP、FA 三款型号按需选型；

· 介质兼容性强：支持空气、氮气、二氧化碳、氩气、氦气、一氧化二氮、氧气（特种气体需厂商确认）；

· 环境耐受：20G 抗振抗冲击，环境温度 0~70℃，介质温度 0~50℃，标准降噪比 10:1，可定制 20:1；

· 标配 40μm 进气过滤，防护传感器精密内部结构，适配长时间连续测试。

· 该传感器可搭配比例空气流量控制阀，组成原厂校准一体化流量控制套件，适配自动化产线集成。

四、整套电池减压阀测试系统综合应用优势

1. 高精度闭环测控，检测结果权wei威可信 QBX 负责压力精准调控，F 系列同步采集流量数据，压力 + 流量双维度闭环校验，精准判定泄压阀开启压力、泄压速度、密封性能，检测数据满足车企研发、国标认证要求。

2. 超高测试重复性，适配大批量耐久测试 核心器件重复精度高，单设备可完成数十万次循环疲劳测试，数据一致性稳定，适合量产阀门批量质检与寿命老化测试。

3. 气源节能稳压，降低长期运营成本 SaveAir 前置稳压节能阀削减压缩空气无效损耗，稳定气源压力减少设备损耗，降低能耗与维保开支。

4. 宽工况抗干扰，贴合车载真实使用环境 全系列核心器件抗振动、抗冲击、宽温域工作，可模拟车辆颠簸、高低温环境下阀门工作状态，测试结果贴合实际装车工况。

5. 灵活定制集成，兼容自动化产线对接 软硬件均可定制改造，支持对接 PLC、上位机数据采集系统，适配全自动无人检测产线、实验室台式检测设备两种部署形式。